금속 스탬핑 다이를 위한 재료 선택은 다이 제조의 중요한 단계입니다. 탄소강, 합금강, 주철, 주철, 하드 합금, 저 융점 합금, 아연 기반 합금, 알루미늄 브론즈, 합성 수지, 폴리 우레탄 고무, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 알루미늄 기반 합금, 알루미늄 기반 합금을 포함한 다양한 금속 및 비금속 물질이 스탬핑 다이에 사용됩니다. 적층 자작 나무 합판. 일반적으로 사용되는 다이 재료에는 탄소 공구 강철, 저 합금 공구 강철, 고 탄소 고 크롬 공구 강철, 고 탄소 배지 크롬 도구 강철, 고속 스틸, 매트릭스 강철,...

정밀 와이어 절단 처리는 매우 정확한 가공 방법입니다. CNC EDM 절단으로도 알려진 와이어 절단은 EDM 천공 및 형성의 원리를 기반으로 개발되었습니다. 작동 원리는 전극 와이어와 공작물 사이의 펄스 배출을 통해 금속을 침식하기 위해 전극 와이어로서 지속적으로 움직이는 금속 와이어 (예 : 몰리브덴 와이어, 구리선 또는 합금 와이어)를 사용하여 절단 슬릿을 형성하고 달성하는 것입니다. 부품 가공. 절단을위한 기계적 힘과 에너지가 필요한 기존 가공 기술과 달리 와이어 절단은 주로 전기 에너지를 사용하여 재료를 가공합니다. 따라서...

금형 부품의 표면 거칠기에 대한 와이어 EDM 절단 처리 조건의 효과를 탐색하는 것은 제조 공정을 최적화하고 고품질 최종 제품을 보장하는 데 중요합니다. 몇 가지 주요 요인은 절단 매개 변수, 전극 재료, 공작물 재료 및 유전체 유체 특성을 포함하여 와이어 EDM의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 각 측면을 탐구합시다. 1. 절단 매개 변수 : 펄스 지속 시간, 펄스 주파수 및 전류 강도와 같은 파라미터는 표면 거칠기에 크게 영향을 미칩니다. 금형 부품의 특정 요구 사항에 따라 이러한 파라미터를 최적화하면 원하는 표면 마감을...

끊임없이 진화하는 제조의 세계에서 정밀도를 달성하는 것이 그 어느 때보 다 중요합니다. 엔지니어와 제조업체는 특히 거친 금속으로 작업 할 때 완벽한 정확도로 복잡한 컷을 제공 할 수있는 최첨단 기술을 지속적으로 찾고 있습니다. 챌린지에 상승한 획기적인 기술 중 하나는 와이어 전기 방전 가공 (Wire EDM)입니다. 이 기사는 와이어 EDM 가공 기술이 무엇인지, 정밀도로 금속을 자르는 능력 및이를 효과적으로 만드는 기본 절단 원리를 탐구합니다. 와이어 EDM 가공 기술이란 무엇입니까? 와이어 EDM으로 일반적으로 알려진 와이어...